特種陶瓷生產工藝中的成形步驟是怎樣的？（多

特種陶瓷生產工藝就是將特種陶瓷原料進行一系列的操作然后變成產品的過程。下面讓科眾陶瓷來為大家介紹特種陶瓷生產工藝。

氧化鋯陶瓷

特種陶瓷生產工藝分為原料制備、燒制、成形和燒結四大部分。今天我們介紹的是特種陶瓷生產工藝其中的成形步驟。

特種陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。

氮化硅等特種陶瓷材料具有高強度、高耐磨性、低密度（輕量化）、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)良性能，這些部件要求復雜的形狀、高精度尺寸和高可靠性。不允許有內在缺陷（裂紋、氣孔、異物等）和表面缺陷。

能滿足這些質量要求的成形技術之一，就是陶瓷注射成形法。

特種陶瓷棒

陶瓷注射成型技術來源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成型的，成型之后再把高聚物脫除。比傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝要簡單的多，能制造出各種復雜形狀的高精度陶瓷零部件，且易于規(guī)模化和自動化生產。

起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產品，適于大規(guī)模生產。對形狀復雜、厚度較薄產品的制備有著明顯的優(yōu)越性。

以上就是特種陶瓷生產工藝的部分介紹，更多詳情歡迎咨詢科眾陶瓷。