氧化鋯陶瓷精密加工的方法及注意點(diǎn)（最新）

我們所熟悉的氧化鋯陶瓷雖然性能非常優(yōu)越，同時(shí)硬度也非常大，在加工的時(shí)候難免需要非常精密的加工，接下來(lái)由科眾陶瓷廠家來(lái)為大家介紹下，氧化鋯陶瓷精加工的方法及注意點(diǎn)。
 

精加工氧化鋯陶瓷管

一、精密氧化鋯陶瓷加工的加工方法:

氧化鋯陶瓷加工方法常用分為兩類(lèi)：機(jī)械加工、模具注塑加工等，其中機(jī)械加工的方法效率高，因而在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。

二、加工精密氧化鋯陶瓷零件的注意事項(xiàng)：

加工精密氧化鋯陶瓷零件雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。對(duì)于氧化鋯陶瓷未燒體或焙燒體主要用切削加工進(jìn)行粗加工，燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過(guò)程)后用磨削進(jìn)行精加工。
 

精加工氧化鋯陶瓷棒

根據(jù)氧化鋯陶瓷情況不同，也可以不經(jīng)機(jī)械加工，直接磨削加工燒結(jié)體使之達(dá)到設(shè)計(jì)精度（精確度）。就加工過(guò)程而言：氧化鋯陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但精密氧化鋯陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體陶瓷粗加工時(shí)：易于出現(xiàn)強(qiáng)度不足或表面加工缺陷問(wèn)題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結(jié)時(shí)不能保持收縮均勻，在粗加工時(shí)就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對(duì)于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應(yīng)盡可能留百分之幾毫米。對(duì)陶瓷加工來(lái)說(shuō)，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

加工精密氧化鋯陶瓷零件的另一個(gè)問(wèn)題是加工刀具費(fèi)用大，切削加工需使用高價(jià)的燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的過(guò)程)金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費(fèi)用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。氧化鋯陶瓷的強(qiáng)度對(duì)于加工條件是敏感(感覺(jué)敏銳)的，難于實(shí)現(xiàn)高效率加工所以氧化鋯陶瓷的加工成本相對(duì)于普通材料要高出許多的。

科眾陶瓷是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。